4款好用的IVD全自动生产设备！

对比目前市场供应其它类似设备，其具备如下性能特点优势：

a.切条精度高，伺服进给驱动，可以实现切条宽度偏差小于±0.02mm；

b.切条形位精度高，可以实现卡条切口垂直立面角度偏差＜0.05°，实现卡条断面“无平行四边形”的成品要求；

c.切刀免维护特性，切刀具有自刃功能，在较长的切卡工作时间周期内，不需要换新刀；

d.切刀刀面无黏胶，试剂条斩切过程中，刀刃对不干胶层完全断切，不存在拉伸胶层而产生溢胶，其避免了因为溢胶脱落粘黏在刀面上，需要频繁除胶的问题。

对比目前市场供应其它类似设备，其具备如下性能特点优势：

a.覆膜精度高，伺服驱动匀速恒扭矩进给，可以实现覆膜的匀速张力控制，充分改善贴覆强度和因张力释放原因，而在切条过程中产生的膜与卡板间的微量位移；

b.贴覆位置精度高，采用千分导引机构，可以实现覆膜位置的精准定位，不同基材相对位置尺寸精度小于0.2mm；

c.切刀免维护特性，连续腹膜后卡板与卡板分切落料，采用我们公司独创的斩切机构，因其切刀具有自刃功能，在较长的切卡工作时间周期内，不需要换新刀；

d.适应超薄卡板基材特性，配置专用超薄卡板变形抑制机构，可以保证卡板在暴露不干胶胶面的情况下，仍能顺畅平整输送。

该设备属于我们公司独创研发的产品，目前市场尚无类似产品供应，其与人工处理的手工涂抹或浸泡处理方式相比较，具备如下性能特点：

a.高均匀性试剂喷淋分布，采用伺服驱动匀速进给、高精度供液系统，配合微孔喷淋头，实现近乎试剂液幕淋膜形式的喷淋效果，达到基材单位面积均匀分布试剂的要求；

b.充分节省试剂使用量，由于采用上述喷淋方法，设备可以根据产品工艺需求，自动匹配出液量和喷淋头运动速度，实现工艺要求用量的所有试剂，全部均匀的附着在基材上面，达到试剂的极限利用效果，避免了人工处理中不必要的试剂浪费；

c.较高精度的供液系统，选择成熟的供液系统，配合自主开发的控制技术，具备重复精度小于5%的供液精度要求；

d.具备较高的生产效率，采用基材喷淋过程全自动控制，可以达到标准尺寸基材（300x200mm）不低于500张/小时的基材处理速度。

该设备属于我们公司独创研发的产品，目前市场尚无类似产品供应，其与人工或机械挤压预干燥处理方式相比较，具备如下性能特点：

a.对基材不会产生物理结构性损伤，采用负压干燥处理方式，只对试剂进行有效干燥处理，不会对基材原空隙结构产生任何机械损伤，从而达到不影响产品“爬升率”的指标要求；

b.具备良好适应性，由于设备采用PLC程序控制，配合干燥系统变频驱动，可以适应不同试剂、基材类型以及不同的浸泡程度，自动提供相应的处理配方；

c.具备较高的处理能力，现有设备采用双工位上料方式，根据基材厚不同，单个工位每次可以堆叠加载1-3张需要预干燥基材，平均生产效率可以达到700-2000张/小时的产能。